益仁實業公司在點膠加工工藝上擁有豐富多彩的應用工作經驗，在點膠全過程中出現的加工工藝難題及解決方案以下，僅供參考：
1、出合模力的是多少
　 依據益仁實業公司很多年的當場應用工作經驗，膠線直徑的尺寸應是商品間隔的一半左右。那樣就能夠確保有充裕的膠水來粘接部件又防止膠水過多。點膠量是多少由基本參數來決策，具體中應依據生產制造狀況（室內溫度、膠水的黏性等）挑選點膠主要參數。
2、控膠壓力
　 全自動點膠機給針筒（膠槍）出示平穩的壓力以確保膠水供貨，壓力尺寸決策膠水排出速率、供膠量。合適的壓力很關鍵，變大合模力過多，變小膠水不出；壓力很小則會出現點膠時斷時續狀況和漏點，可能會導致商品缺點。應依據膠水特性、辦公環境溫度來挑選壓力。自然環境溫度過高使膠水黏度縮小、流通性越來越好，這時候需降低壓力值，相反也是。
3、針頭尺寸
　 在工作中具體中，針頭公稱直徑尺寸應是點膠膠點直徑的1/2，點膠全過程中，應依據商品尺寸來選擇點膠針頭。依據不一樣的商品和膠水挑選不一樣的針頭，那樣既能夠確保膠點品質，又能夠提升生產率。
4、針頭與掘進工作面中間的間距
　 不一樣的點膠設備選用不一樣的針頭，一些針頭有一定的止動度。每一次工作中剛開始以前應做針頭與掘進工作面間距的校正，即Z軸高寬比校正。
5、膠水的黏度
　 膠的黏度立即危害點膠的品質。黏度大，則膠點會縮小，乃至金屬拉絲；黏度小，膠點會增大，從而將會滲染商品。點膠全過程中，解決不一樣黏度的膠水，選擇有效的壓力和點膠速率。
6、膠水溫度
　 一般環氧樹脂膠膠水應儲存在0～5℃的電冰箱中，應用時提早三十分鐘取出，使膠水溫度與辦公環境一致。膠水的應用溫度應是23℃～25℃；自然環境溫度對膠水的黏度危害挺大，溫度減少黏度擴大，出膠總流量相對縮小，更非常容易出現金屬拉絲狀況。其他標準同樣的狀況下自然環境溫度相距5℃，會導致出合模力尺寸產生50％的轉變，因此針對自然環境溫度應加以控制。另外自然環境的溫度也應當給與確保，溫度過高膠點非常容易干，危害粘結性。
7、干固溫度曲線圖
　 針對膠水的干固，一般生產商已得出溫度曲線圖。在具體應盡量選用較高溫度來干固，使膠水干固后有充足抗壓強度。
8、汽泡
　 膠水一定不可以有汽泡。一個小氣泡就會導致很多商品達不上加工工藝規定；每一次半途拆換橡膠軟管時要排盡相接處的氣體，避免出現空打狀況。
9、必須獨特設置的流體力學
　 瞬間膠：對水溶性瞬間膠應用安全性式活塞桿及里襯金屬材料針頭，對粘稠性瞬間膠，則應用錐型側式針頭，如要柔性則應用PP針頭。
　 UV膠：應用棕色針筒，乳白色活塞桿及側式針頭（可遮紫外光）若應用其他類型針頭，請定制可遮紫外光之針頭。
　 光固化機膠：應用灰黑色不全透明針筒，防止光感應。
　 厭氧膠：應用10CC針筒及乳白色PE通用活塞桿。
　 密封劑及膏狀流體力學：若應用乳白色活塞桿反跳比較嚴重時，請改成安全性式活式，應用側式針頭。